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质量流量计应用实例

点击次数:2216 发布时间:2013-08-14
 

量流量计应用实例--液体灌装线中

    1.在化工和食品工业中桶装液体的灌装非常普遍,对于中等以上的灌装量(10Kg以上),灌装方式一般采用电子称重式和流量计式,其中电子称重方式国内已有大量的应用,由于流量计技术的发展,特别是这几年我们采用质量流量计计量的成功经验,我们认为中等容量以上的高精度灌装采用质量流量计计量更为合理,设计如下:

 

    2、灌装生产线概述

    2.1物料特性及工艺条件

    1)灌装物料温度:5~35℃

    2)物料密度:有机酸约1。2g/cm3、有机酸盐约1。3g/cm3

    3)物料粘度:有机酸约50CP、有机酸盐约150CP

    4)进料管道进口压力:≥0.2Mpa,波动范围±10%

    5)整套装置符合GMP卫生要求

    灌装容量:25L(方桶);200L(圆桶);1000L(IBC桶)

    灌装精度:(质量精度):0.1%,灌装精度符合欧洲“OIMLR61-11996issue”标准

    灌装速度:25L桶(30Kg):6桶/分钟;200L桶(250Kg):1桶/分钟;1000L桶(1200Kg):1桶/4分钟

    2。2工艺流程

    空桶整理——空桶进灌装工位——检测定位——灌装头下降——灌装阀打开——开始灌装——质量计量——到达90%×(设定值-补偿值)——调节阀节流变小——到达100%×(设定值-补偿值)——灌装阀关闭——真空吸附——满桶出灌装工位——转向——挂盖——旋盖——贴标——码垛——缠绕——成品输出

    2.3灌装系统概述

    整个灌装系统有质量流量计、控制阀、灌装头、支架、导轨、气动执行机构、控制系统等组成

    (1)灌装系统精度

    灌装系统精度主要取决于质量流量计的精度、灌装速度和系统的稳定程度。

    (2)过流量控制

    灌装时实际灌装量肯定大于涡街流量计的设定流量,必须通过PLC程序的设定,要求流量计提前发出信号来控制灌装阀的关闭,从而保证实际灌装量与质量流量计的设定量一致。

    (3)流量控制(灌装速度控制)

    为了保证灌装系统的精度,灌装系统的灌装速度设计为快慢二档,流量控制阀通过控制流量大小自动控制灌装速度的快慢。由于该控制阀的开度量不会影响到灌装精度,使用目前市场上的自动调节阀,既成本昂贵且体积巨大安装不便又需要增加控制要求,所以流量控制阀采用自行设计的三位蝶阀,即zui大开度(完全开启)、1/3开度(可手工设定和调节)、完全关闭,其优越性突出,性能稳定。

    (4)防滴漏

    灌装完毕后,残留在灌装头表面的粘性物料要一定的时间才能流尽,这样物料就会滴到容器外表造成污染,该灌装系统设计时采用真空发生器回吸系统确保无滴漏。真空发生器抽吸流量大、结构简单、成本低、真空产生及解除快、安装维修方便。

    (5)灌装头

    灌装头的灌装阀采用自行设计的气动截至阀,结构简单、开合迅速、易清洗、密封好,采用氟橡胶密封符合食品级。

    

 
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